РОБОТИЗИРОВАННЫЙ
КОМПЛЕКС

Прежде всего (ядром целевой аудитории являются ) владельцы обувных компаний, участвующие в оперативном и стратегическом управлении компанией.

Один из вариантов - компания занимается полным циклом производства обуви, у них есть собственные производственные площадки.

Второй вариант – компания специализируется на определённом технологическом цикле, например, раскрое, тоже имеет собственные производственные площадки, но они, как правило, компактнее производителей полного цикла.

Бизнес для клиента – это большая часть его жизни, при этом основной приоритет связан с экономикой, а не удовольствием от работы.

Клиенты очень хорошо оперируют цифрами, в основе решений стоит чёткий расчёт.

Большинство клиентов сами не создавали свои фабрики, они их унаследовали.

Активные периоды открытия фабрик приходились на 50-е и 90-е годы прошлого столетия.

Они поддерживают отношения с создателями, советуются с ними при выработке и принятии решений, т.е. создатели фабрик, принимают активное участие в принятии решений, являясь весомыми агентами влияния.

С одной стороны, создатели фабрик делятся с молодым поколением (клиентами) своей экспертизой, с другой – транслируют ортодоксальные подходы.

В настоящее время обувной рынок – это "красный океан", где продавать услуги, полуфабрикаты, готовую обувь с каждым днём становится всё сложнее и сложнее.

Клиенты преимущественно борются не на новые рынки, новых клиентов, а стараются максимально сохранить свои старые позиции.

Проблемы с продуктом (коллекциями) – идей очень много, они в избытке, создаётся избыточное количество моделей, в основе которых интуиция художников, а не хладнокровная работа маркетологов.

В результате создаётся большое количество коллекций, с попыткой угадать спрос, т.е. хоть что-то продать.

У людей, покупателей обуви, меняются приоритеты, выбирая между одеждой (обувью) и впечатлениями (путешествиями), люди выбирают впечатления (путешествия, концерты…) – в результате спрос на fashion падает.

Продажи в основном строятся на личных отношениях.

Проблем с сырьём нет.

Проблемы с персоналом:
- унаследованы высокие социальные обязательства: среди рабочих много "ветеранов" и родственников,
- рабочие далеки от высоких технологий, их ценность в моторике, опыте, высокой лояльности, их мышление уже давно атрофировалось и технологический скачок они, скорее всего, не смогут "пережить".
- у клиента нет инструментов и технологий обучать и переучивать персонал.
- высокая зависимость от существующего персонала, персонал в отрасли выращивается очень долго (десятки лет), по мере роста профессионализма, рабочий становится дорогим и начинает требовать увеличение оплаты труда.
- клиенты вынуждены идти на эксперименты с персоналом, нанимая дешёвых сотрудников, эти эксперименты периодически приводят к потери качества и замедлении процессов, но часто это единственный из доступных способов – хоть как-то что-то продать.

Финансовые проблемы:
- обувной рынок волатильный, небольшие колебания спроса (падения) приводят моментальному закрытию большого количества фабрик,
- относительно легко получить льготный кредит на покупку нового оборудования, при этом сложно планировать погашения займа, т.к. нет уверенности в том, что покупатели вовремя рассчитаются за поставленную обувь или заготовки.

Профиль пользователя

Как правило, европейские обувные фабрики не держать в штате сотрудника, который занимается ремонтом или какими-то техническими вопросами, касающихся непосредственно оборудования.

Все вопросы хозяин пытается решить по телефону.

У рабочего, который находится на фабрике, зачастую поверхностные знания.

Если вопросы именно с ПО, то это опять удаленный доступ, подключение к ПО и решение вопросов сторонним человеком.

Такие вопросы, как заменить ножи, оснастки – являются элементарными, и не требуют определенных знаний. Все делается на интуитивном уровне.

Пользователи не столь разносторонние, даже по сравнению с клиентом.

Человек, который занимается раскроем кожи, напротив очень знающий.

Такие сотрудники, хорошо подготовлены по своему направлению.

Они хорошо разбираются в коже, знают все ее тонкости, в большинстве своем с большим опытом.

А вот швейные операции европейцы доверяют китайцам, они безумно трудолюбивые.

А качество работы таких швей устраивает.

В маленьких фабриках нет совладельцев бизнеса, есть только владелец бизнеса.

Сейчас раскройщики понимают, что никогда не станут владельцами компаний. Что у них есть, только опыт за плечами.

Поэтому их мотивирует, только один факт – не потерять работу и свой заработок.

Обучение и самореализация – с этим вопрос все плохо.

Они очень ленивы, и люди погружены в свои семейные проблемы.

Но их интересует только один из вопросов: «как заработать больше?».

Они не сильно заняты саморазвитием.

Поэтому вопрос обучения персонала для клиента довольно проблематичный.

В тоже время, владелец перед покупкой посоветуется с раскройщиком, со своими рабочими, так как хороших раскройщиков сложно найти.

У пользователей нет карьерного роста, потому что отсутствует иерархия. Есть хозяин и все остальные.

У пользователей есть проблемы с кожей, хоть и это в основном проблема клиента, но именно от пользователей требует высокое качество работы.

Принцип работы комплекса слайдерного типа заключается в перемене рабочих поверхностей: по ходу реализации операций рабочие столы раскройного комплекса постоянно сменяют друг друга в соответствии с запрограммированным циклом работы. Кожа укладывается оператором на рабочую поверхность нижнего вакуумного стола.

Кожа фиксируется на столе силой прижатия, созданной пневмосистемой при помощи разряженного воздуха.

По команде, подаваемой от оператора, устройство оптического считывания, закреплённое на подвижном портале комплекса, производит сканирование, определяет контур кожи, её дефекты и зоны, затем, информация, полученная в результате сканирования, передаётся в блок обработки и управления.

В блоке обработки и управления формируется задание на операцию раскроя.

По окончанию операции дефектовки, при условии готовности промышленных роботов к операции раскроя, нижний вакуумный стол перемещается в зону раскроя.

Промышленные роботы, установленные в зоне раскроя и оснащенные раскройными ножами по заданию из блока обработки и управления выкраивают из кожи заготовки для изделий.

По окончании раскройной операции нижний вакуумный стол возвращается в зону дефектовки и выемки, где оператор вынимает выкроенные детали, комплектует их по магазинам-накопителям, а отходы перемещает в контейнер.

Принцип работы роботизированного раскройного комплекса универсального типа следующий: гибкий листовой материал (преимущественно кожа) укладывается оператором на рабочую поверхность вакуумного стола.

Кожа фиксируется на столе силой прижатия, созданной пневмосистемой при помощи разряженного воздуха.

По команде, подаваемой от оператора через пульт управления, устройство оптического считывания, закреплённое на подвижном портале вакуумного стола, производит сканирование, определяет контур кожи, её дефекты и зоны, затем, информация, полученная в результате сканирования, передаётся в блок обработки и управления.

В блоке обработки и управления формируется задание на операции намётки, маркировки и раскроя.

Промышленный робот, установленный рядом с вакуумным столом по команде от блока обработки и управления берёт установленную на парковке инструментов печатающую головку маркиратора и, в соответствии с заданием, полученным из блока обработки и управления наносит на кожу символы, линии и фигуры по запрограммированным участкам.

По завершении операции намётки и маркировки по команде из блока обработки и управления промышленный робот заменяет печатающую головку на раскройный нож, установленный на парковке инструментов и, в соответствии с заданием, полученным из блока обработки и управления 5 выкраивает из кожи заготовки для изделий.

По окончании операции кроя оператор собирает заготовки для изделий и комплектует их по накопителям, а отходы, оставшиеся после реализации операций, помещает в контейнер.

Принцип работы роботизированного комплекса шершовки и клеенамазки заключается в следующем.

Оператор оборудования устанавливает заготовки верха на мобильный робот, которой по запрограммированному пути перемещается к промышленному роботу.

Промышленный робот, снабжённый рабочим инструментом «щётка» производит операцию шершовка, по завершении которой мобильный робот перемещает заготовку на следующую операцию, на которой промышленный робот, снабжённый абразивным инструментом, производит операцию стекление следа, затем мобильный робот перемещает заготовки к промышленному роботу для реализации операции клеенамазки.

Обработанная клеем заготовка верха проходит операцию сушка и активация клея на соответствующих участках, по завершению чего оператор соединяет подготовленную заготовку верха с подошвой и помещает в пресс.

Рабочий цикл завершён

Роботизированные тележки представлены в двух видах:

→ роботизированная тележка для перемещения заготовок, продуктов незавершённого производства между технологическими центрами – рабочее название AGV100;

→ роботизированная тележка для перемещения сырья, материалов, комплектующих внутри склада, между складскими помещениями, между складскими помещениями и производственными участками – рабочее название AGV100.

Нами был разработан дизайн выставочного павильона ICOL для представления роботизированного производственного комплекса на международной выставке машин и технологий для обувной и кожевенной промышленности SIMAC, которая проходила в Милане в феврале 2020 года.