Продукт-менеджер из своей продуктовой группы определяет продуктовые позиции для редизайна.

Готовит задание на редизайн в виде брифа
и передаёт в R&D-отдел

Результат: бриф на редизайн

Руководитель R&D-отдела запрашивает у производителей исходные 3D-модели продуктов.

Получает на складе физические образцы.

При отсутствии физических образцов на складе, запрашивает их у производителей.

Результат: исходные 3D-модели,
физические образцы

R&D-отдел с участием руководителя отдела
и промышленных дизайнеров разрабатывают эскизы продуктов, на основании которых создаются 3D-модели.

Промежуточные результаты эскизирования демонстрируются продукт-менеджеру (внутреннему заказчику) редизайна.

Результат: рендеры нового дизайна,
3D-модели.

Важно: данные модели не являются техническими чертежами, инженерными моделями

Руководитель R&D отдела презентует новый дизайн продуктов: демонстрирует рендеры, аргументирует предлогаемые решения.

Продукт-менеджер валидирует предложенный дизайн на соответствие брифу.

Бренд-менеджер валидирует дизайн на соответствие брендбуку.

Результат: валидированный дизайн

Руководитель R&D или уполномоченное им лицо передаёт 3D-модели и рендеры нового дизайна поставщику.

Результат: переданные производителю
3D-модели, подтвержденные скрин-шотами.

R&D-отдел производителя на основании 3D-моделей Champion выполняет инженерные расчёты на прочность, расчёт кинематики, тепловой анализ (охлаждение), расчёты вибрации и шума, аэродинамики кошения (пример для газонокосилок), центровки и устойчивости, ресурсный расчёт и др.

На основании этих расчетов R&D-отдел производителя создаёт 3D-инженерные модели каждой детали, подвергшейся редизайну.

Конструкторы производителя точно прорабатывают толщины стенок, ширину отверстий решеток охлаждения, устанавливают рёбра жёсткости, элементы сопряжения деталей и крепёж.

Результат: инженерный цифровой проект (CAD-модель).

Важно: ответственность за работоспособность продуктов несёт производитель

Производитель передаёт руководителю R&D-отдела Champion 3D-модели продуктов в обновлённом дизайне, конвертированную из CAD-модели или саму CAD-модель.

Руководитель R&D-отдела со своей командой, а также продукт-менеджером валидируют предоставленные 3D-модели.

В случае необходимости доработок инженерных моделей, руководитель R&D ведёт диалог с производителем.

Результат: валидированные инженерные модели продуктов в новом дизайне.

После валидации новых дизайнов командой Champion производитель производит опытные образцы продуктов в новом дизайне и отправляет их в R&D-отдел Champion.

На этом этапе производитель проектирует пресс-формы, которые создаются из инженерной модели продукта, а не из дизайн-концепции.

Руководитель R&D и продукт-менеджер валидируют образцы.

Анализируется форма, качество лития, сопряжение делатей, цвет, шагрень.

Арбитражная роль у продукт-менеджера.

При выявленных несоответствиях опытные образцы изготавливаются повторно, и процедура повторяется.

Результат: валидированные опытные образцы.

Руководитель R&D или уполномоченное им лицо осуществляет приёмку установочной партии (первой серийной) на территории производителя.

Результат: валидированная
первая серийная партия, разрешение на производство следующей серийной партии